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激光焊接熔覆但對焊件裝配間隙要求很高—激光熔覆技術

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激光焊接熔覆但對焊件裝配間隙要求很高—激光熔覆技術

發布日期:2018-07-26 09:34 來源:http://www.dgmlq.com 點擊:

  激光焊接熔覆但對焊件裝配間隙要求很高—激光熔覆技術

  

  激光焊接技術是一門綜合技術,包含激光技術、焊接技術、自動化技術、材料技術、機械制造技術及産品設計為一體的綜合技術,最終既體現為成套專用設備,又體現為與之配套的工藝。作為先進制造技術的重要組成部分,激光熔覆技術在未來航空制造業有着廣闊的應用前景。焊接通常不填充焊絲,但對焊件裝配間隙要求很高,焊件間間隙必須小于一定範圍内,由于實際生産中很難保證,因此縮小了激光焊接的應用範圍。采用填絲激光焊,可大大降低對裝配間隙的要求。

  

  采用其它常規焊接方法時,不鏽鋼會産生比碳鋼大50%的熱膨脹量。激光焊接通常不填充焊絲,但對焊件裝配間隙要求很高,焊件間間隙必須小于一定範圍内,由于實際生産中很難保證,因此縮小了激光焊接的應用範圍。采用填絲激光焊,可大大降低對裝配間隙的要求。例如闆厚2mm的鋁合金闆,如不采用填充焊絲,闆材間隙必須為零才能獲得良好的成形,如采用φ1.6mm的焊絲做為填充金屬,即使間隙增至1.0mm,也可保證焊縫良好的成形。此外,填充焊絲還可以調整化學成分或進行厚闆多層焊。

  焊接難度增加,冷裂紋傾向加大,增加材料在疲勞和低溫條件下的脆斷傾向。接頭設計中考慮焊縫的一定收縮量,有利于降低焊縫和熱影響區殘餘應力和裂紋傾向。當碳當量大于0. 3%的材料與碳當量小于0. 3%的材料在一起焊接,采用偏置焊縫形式有利于限制馬氏體的轉變,減少裂紋的産生,減小淬火速率也可減小裂紋傾向。 含硫量高于0.04%或含磷量高于0.04%的鋼激光焊接時易産生熱裂紋。焊接易切削鋼或鋼坯時,若材料中硫、磷、硒、錫或鉛的含量過高,将會産生氣孔或凝固裂紋,若這些元素的總含量不超過0. 05%,則不會存在這些問題。

包頭激光熔覆

  

  激光熔覆廠家說激光焊接熔覆容易造成的焊接面不牢固

  

  由于激光熱處理有相當明顯的優點,解決了傳統金屬熱處理不能解決或不容易解決的技術難題,在國内外受到了高度重視,激光熱處理得到了迅速的發展。

  

  激光熔

  覆技術最重要特點是熱量集中,加熱快冷卻快熱影響區小,特别對不同材質之間熔融有着其它熱源無法比拟的特點,也正是這一特殊的加熱和冷卻過程,在熔鑄區域産生的組織結構也不同于其它熔覆(噴焊·堆焊·普通焊接等)手段,甚至可以産生非晶态組織,特别是脈沖激光更為明顯。這就是所謂激光熔覆不變形無退火的原因。但我以為這隻是從工件整體宏觀講,而當伱對熔覆層和熱影響區進行微觀分析時,伱會看到另一種景象,

  

  焊接體能量随激光功率、焊接速度和離焦量等焊接規範參數的變化。從焊接體能量的定義及中可以看出,焊接體能量與激光功率成正比關系,與焊接速度成反比關系,與焦點尺寸成平方關系,而與離焦量成指數關系。焊接體能量的變化能夠體現激光功率、焊接速度、離焦量等焊接規範參數的變化。采用氩氣送粉,送分精度要求低,可以有一定的傾斜度。這樣就允許手工操作,對于金屬修複比較适用。微束等離子穩定性好:微束等離子的穩定性好,熔池的形成也易于控制,敷材與機體融合充分,區域過度較好。

  

  激光熔覆說金屬相形成的均勻度,也對排氣浮渣不利,這也是造成激光熔覆形成氣孔,硬度不均的重要原因,特别是YAG激光傾向更嚴重。由于不同材料對不同波長激光的吸收能力不同,造成激光熔覆材料選擇限制較大,激光更适于鎳基自熔性合金等一些材料,對碳化物,氧化物的熔覆更困難一些。對于特殊材質的産品焊接,容易造成的焊接面不牢固和美觀問題,主要考慮材質内含有的各種金屬成分,成分的不同對于光源的吸收也有所不同,因此是焊接牢固的關鍵所在。焊接體能量可由激光功率、焊接速度、及離焦量及激光束焦點半徑計算得出。

  

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